Som en av de mest brukte fortrengningspumpene i hydrauliske systemer, dateres oppfinnelsen av tannhjulspumpen tilbake til rundt 1600. Etter århundrer med teknologisk utvikling, har den nå blitt det foretrukne kraftelementet for hydrauliske systemer med middels og lavt-trykk. I motsetning til andre pumpetyper, kjernefordelene vedgirpumperligger i deres enkle struktur, lave kostnader, enkle vedlikehold og utmerket forutsigbarhet av feil, noe som effektivt reduserer risikoen for nedetid i industriell produksjon.
Driftsprinsippet til en tannhjulspumpe er basert på det skiftende volumet mellom de inngripende tannhjulene: to tannhjul i pumpehuset går i inngrep med hverandre, mens pumpehuset og sideplatene (også kjent som 'sliteplater' eller 'trykkplater') omslutter tannhjulene og danner forseglede kammer mellom tennene. Når tannhjulene roterer, utvides volumet mellom tennene ved innløpet, og skaper et lokalt vakuum; atmosfærisk trykk trekker væske fra reservoaret inn i kammeret. Når tannhjulene fortsetter å rotere, transporteres væsken i det mellomliggende-tannkammeret mot utløpet. Under meshing-prosessen trekker kammervolumet seg sammen, og tvinger væsken ut, og fullfører dermed syklusen med væskeinntak og -utslipp.
Tidliggirpumperled av betydelige støyproblemer, men moderne tannhjulspumper har forbedret driftsopplevelsen betraktelig gjennom tre viktige teknologiske optimaliseringer: For det første bruken av delte gir og spiralformede tannhjulskonstruksjoner, som gjør girets inngrep og utkobling jevnere; for det andre forbedret tannprofilpresisjon og kvalitet, noe som reduserer friksjon og støt under drift av giret; og for det tredje, optimaliserte tetningsstrukturer for å minimere trykksvingninger. Disse optimaliseringene reduserer ikke bare driftsstøy, men minimerer også utstyrsslitasje forårsaket av trykksvingninger, og forlenger dermed levetiden til pumpehuset.
En stor fordel med girpumper er deres "forutsigbare feil": forringelsesprosessen er gradvis. Over langvarig drift slites girene gradvis ned pumpehuset og hovedbøssingene, noe som fører til en gradvis nedgang i volumetrisk effektivitet i stedet for plutselige beslag eller feil. Denne egenskapen gjør det mulig for operatører å forutse feil på forhånd ved å overvåke endringer i volumetrisk effektivitet, muliggjøre rettidig vedlikehold og unngå produksjonstap forårsaket av uventede driftsstanser.
Dessuten de flestegirpumperer i stand til omvendt drift-ved å demontere pumpehuset og snu de sentrale komponentene, kan pumpen fås til å rotere i begge retninger. Denne egenskapen stammer fra deres symmetriske strukturelle design. Noen girpumper tillater også utskiftbarhet av pumpen og motoren, noe som ytterligere forbedrer utstyrets allsidighet og praktiske funksjonalitet. De er mye brukt i væskeoverføringsapplikasjoner på tvers av en rekke bransjer, inkludert petrokjemikalier, kjemikalier, matforedling og belegg.
